El aumento de la eficiencia y la calidad en las tareas de soldadura es un factor importante en la soldadura robotizada.
Nuestras tecnologías te ayudan a ahorrar tiempo y dinero.
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Sin necesidad de sistemas ópticos de medición: Detección y compensación de las tolerancias de la tensión y los componentes
Incluso las diferencias mínimas en el material o las fijaciones imprecisas perjudican el resultado de la soldadura, lo que da lugar a costosos y laboriosos retrabajos. Con WireSense, estos problemas pertenecen al pasado.
WireSense utiliza el electrodo de soldadura como sensor.
A través de un preciso escaneado del componente, previo a la soldadura, envía la señal correspondiente al robot para que este pueda adaptar su programa a la posición actual del componente.
No más hilos doblados gracias a la eficiente programación del robot
TeachMode ayuda al soldador a programar las posiciones del cordón en el robot. El movimiento retráctil del hilo evita que este se doble en caso de contacto no deseado con el componente, de modo que el stickout ajustado permanece siempre igual.
Esta función se incluye gratuitamente en todas las configuraciones de TPS/i.
Detección y compensación de las tolerancias de la tensión y los componentes, antes y durante la soldadura.
TouchSense y SeamTracking permiten reducir considerablemente los esfuerzos de programación, de modo que incluso los lotes más pequeños en la construcción pesada con acero pueden producirse de forma eficiente. Los sistemas de asistencia también minimizan los retrabajos, ya que las tolerancias de tensión o las pequeñas desviaciones en la posición del componente se compensan de forma inteligente. Esto supone un enorme potencial de ahorro para la producción en serie.
El resultado: Un cordón de soldadura perfecto sin necesidad de retrabajos.
TouchSense determina la posición exacta del componente antes del proceso de soldadura de cordones de garganta y cordones a tope preparados. Las posiciones inicial y final se detectan escaneando la pieza de trabajo con un hilo o una tobera de gas. Una vez transmitidas las señales al robot, este puede calcular la trayectoria exacta del cordón.
Evita errores de soldadura: SeamTracking interviene durante el proceso de soldadura. El robot corrige de forma independiente la trayectoria del cordón mediante modificaciones de parámetros causados por movimientos pendulares. Esto garantiza un seguimiento exacto de la trayectoria del cordón y evita errores de soldadura debidos a las tolerancias de la tensión y los componentes.