Simples, robusto e econômico
A soldagem do aço deve ser simples, robusta e econômica, para que os cordões de soldagem perfeitos possam ser obtidos mesmo sob alta pressão de custo e em circunstâncias não ideais.
A soldagem MIG/MAG também é conhecida como soldagem gás inerte metal. Há diferença entre a soldagem de gás inerte de metal (MIG) e a soldagem de gás ativo de metal (MAG). MIG/MAG é atualmente o método de soldagem mais utilizado e permite velocidades de soldagem especialmente altas. Ele pode ser usado de forma manual, mecânica e robótica.
Na soldagem MIG/MAG, um material adicional ou arame de soldagem faz a ignição do arco voltaico quando toca o componente. O arame fundido é usado como adição de material.
A fim de proteger o arco voltaico do oxigênio reativo do ambiente, um gás de proteção também flui através do bico de gás. Isso desloca o oxigênio durante a soldagem e, assim, evita a oxidação no arco voltaico e no banho de solda.
Na soldagem MAG, são usados gases ativos, como CO2 puro, ou gases mistos (argônio, CO2, O2), com diferentes composições. Eles são bastante reativos. O método de soldagem MAG é usado para materiais não ligados e de baixa liga, bem como materiais fortemente ligados.
Em contrapartida, a soldagem MIG usa gases inertes, isto é, não reativos, como argônio e hélio puros, ou gases mistos de argônio e hélio. O processo é adequado para a soldagem de materiais como alumínio, cobre, magnésio e titânio.
(1) Acoplamento à rede
(2) Fonte de solda
(3) Jogo de mangueira
(4) Fio terra
(5) Tocha de solda
(6) Terminal terra
(7) Peça de trabalho
(8) Material adicional
(9) Gás de proteção
Na soldagem MIG/MAG existem diferentes tipos de arco voltaico. Eles diferem no nível da intensidade de corrente. Na faixa de potência baixa, o arco voltaico fica em curto-circuito. Na faixa de potência mais alta, ele fica livre curto-circuito.
O arco voltaico sofre ignição por meio de um breve contato do eletrodo de arame com o componente. O resultado é uma corrente de curto-circuito de rápido aumento, que liquefaz o eletrodo de arame e remove uma gota. Após o curto-circuito, o arco voltaico sofre ignição novamente. O arco voltaico curto é usado na menor faixa de potência para chapas mais finas e permite soldar em praticamente qualquer camada. O arco voltaico curto também é predominantemente usado no passe de raiz.
O arco voltaico de transição alterna, de forma irregular, entre curtos-circuitos e transições de spray. Isso provoca mais respingos. Um uso efetivo desse arco voltaico não é possível – por isso, é melhor que ele seja evitado.
Esse arco voltaico queima de forma constante, sem curtos-circuitos, na faixa de potência mais alta, e é adequado para soldagem de chapas mais espessas. Com isso, um alto peso do material projetado por unidade de tempo e uma profunda penetração de solda são possíveis.
O arco voltaico de impulso é composto de uma fase de corrente básica de baixa potência e uma fase de corrente de pulso de alta potência sem curtos-circuitos. Desse modo, quase não há respingos. A gota de soldagem é removida de forma direcionada na fase de corrente de pulso por um impulso de corrente precisamente medido.
Esse arco voltaico é ainda mais potente do que o arco voltaico-faiscando e é utilizado em chapas grossas, para as quais um alto peso do material projetado por unidade de tempo é necessário. A gota de soldagem entra em um movimento rotativo no banho de soldagem. A rotação de arco voltaico também é chamada de arco voltaico de alto desempenho.
Esse arco voltaico consiste em um arco voltaico curto e um arco voltaico de impulso. Na fase do arco voltaico de impulso, a penetração de solda necessária e a aplicação de calor são geradas, ao passo que na fase de arco voltaico curto, elas são disponibilizadas para o resfriamento do banho de soldagem, tornando-o mais controlável.
O material mais utilizado na soldagem gás inerte metal é o aço. Além disso, ligas de alumínio e de aço inoxidável também podem ser bem soldadas com MIG/MAG.