Centrum prototypów Fronius

Wysokie koszty inwestycji w budowę prototypów

Podczas prac nad nowymi komponentami istotną rolę odgrywa budowa prototypu. Dotyczy to w równym stopniu obudów akumulatorów do samochodów elektrycznych i innych elementów: często wiąże się to z dużymi inwestycjami w oprogramowanie, zaawansowane instalacje, prace inżynieryjne i personel.

Przeniesienie określonych etapów budowy prototypów na zewnątrz pozwala firmom obniżyć nie tylko presję terminów czy ryzyko. Efektem też są oszczędności zasobów, obniżenie kosztów prac rozwojowych i produkcji. To z kolei zwiększa możliwości przy określaniu ceny nowych produktów.

Centrum prototypów dla przemysłu i biznesu

Fronius oferuje firmom z różnych branż, na przykład przemysłu motoryzacyjnego, możliwość stałego outsourcingu obszarów budowy prototypów związanych ze spawaniem.

W zakładzie w Wels w Górnej Austrii eksperci z firmy Fronius wspólnie z klientami wypracowują idealne rozwiązanie, spełniające ich indywidualne potrzeby w dziedzinie spawalnictwa.

Oferta zaczyna się od studium wykonalności, a kończy na gotowym prototypie. Na potrzeby klienta firma Fronius produkuje również mniejsze liczby sztuk przedseryjnych.

Wyślij zapytanie

Od studium wykonalności do gotowego prototypu – przebieg procesu

Studium wykonalności i doradztwo w zakresie konstrukcji

– Klienci przekazują model 3D elementu, w razie potrzeby także modele przyrządów mocujących
– Wirtualne elementy pozwalają na określenie spawalności, dostępności i czasu cyklu
– Odbywa się omówienie występujących problemów
– Wspólne wyszukiwanie możliwości optymalizacji i rozwiązań
– Symulacja przebiegów spawania za pomocą modułu Fronius Pathfinder
– Na życzenie firma Fronius przejmuje prace inżynieryjne i produkcję przyrządów mocujących

Próby spawalnicze i dokumentacja danych

– Próby spawalnicze przy użyciu oryginalnego materiału testowego elementu i wybranego procesu spawania
– Określenie właściwych procesów spawania i parametrów
– Produkcja prototypów
– Produkcja mniejszej liczby sztuk w ramach produkcji przedseryjnej
– 900 m2 nowoczesnych urządzeń techniki mocowania, spawania i pomiarowej oraz czujników

Dokładne mierzenie elementów

– Optyczny pomiar 3D spawanych prototypów
– Kontrola wypaczeń i odchyleń w porównaniu z oryginalnymi danymi CAD
– Zdobyta wiedza dotycząca koncepcji mocowania, procesu spawania, kolejności spawania i parametrów jest uwzględniana zarówno przy nowych próbach, jak i podczas spawania nowych komponentów — gwarantowana jest ciągła optymalizacja łączenia w budowie prototypów

Zrobotyzowane cele spawalnicze i technologia czujników do produkcji prototypów

Podstawowymi technologiami łączenia tej celi spawalniczej są procesy spawania Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) oraz Low Spatter Control (LSC). Warunkiem jest zaawansowane źródło spawalnicze TPSi firmy Fronius. Zastosowanie tych bardzo specyficznych procesów spawania zapewnia wyjątkowo małe ciepło oddawane, maksymalną redukcję odprysków, ekstremalnie wysoką stabilność łuku spawalniczego i duże prędkości spawania.

Ale nie tylko procesy spawania i właściwe zamocowanie odpowiadają za jakość spoin, ale również odpowiednia obróbka wstępna i czyszczenie powierzchni elementów. Firma Fronius wykorzystuje system czyszczenia powierzchni ACERIOS, który dokładnie oczyszcza strefę styku wykorzystującą technologię gorącej plazmy.

Ta cela spawalnicza wykorzystuje proces LaserHybrid. Wysokowydajny system spawania łukowego metali w osłonie gazów ochronnych jest przy tym połączony z najnowocześniejszą techniką laserową, co pozwoliło na połączenie zalet obu światów: doskonałe wypełnianie szczelin, wysokie prędkości spawania, małe ciepło oddawane i głębokie wtopienie.

Prędkość do 8 m/min pozwala na spawanie bez wypaczenia elementów wykonanych z najróżniejszych materiałów przy zachowaniu najwyższej jakości.

Laserowy system śledzenia
/ Jest zamontowany na palniku spawalniczym i zapewnia precyzyjne spawanie przez robota we właściwym miejscu
/ W przypadku przesunięcia lub wypaczenia następuje automatyczne dopasowanie wstępnie zaprogramowanej ścieżki spawania

Seam Tracking
/ Funkcja stosowana przede wszystkim w przypadku spoin pachwinowych i doczołowych
/ Robot wykrywa przebieg spoiny na podstawie ruchów wahadłowych palnika
/ Przesunięcia i wypaczenia są korygowane w czasie rzeczywistym bez przerywania procesu spawania

System kamer ArcView
/ Podgląd łuku spawalniczego i spoiny na żywo w wysokiej rozdzielczości
/ Spawacz może w razie potrzeby dokonywać korekt

System kontroli spoin
/ Automatyczne kontrolowanie spoin bezpośrednio po spawaniu
/ Kontrola obejmuje objętość spoiny, nieregularność przebiegu spoiny, karby, położenie spoiny, pory i wiele innych cech
/ Wszystkie wyniki kontroli są zapisywane na potrzeby jednoznacznego śledzenia spoin
/ Doskonałe dane wyjściowe do optymalizowania prototypów

Dokumentacja danych za pomocą WeldCube
/ Oprogramowanie do dokumentacji z inteligentnymi funkcjami zarządzania, statystyk i analizy
/ Analizy i statystyki przygotowane w formie graficznej
/ Dane spawania są zapisywane w centralnej bazie danych i umożliwiają precyzyjne śledzenie elementów i spoin

Zapytanie dot. Centrum prototypów

Jesteś już klientem Fronius?

Wyślij zapytanie dotyczące produkcji prototypów do odpowiedniego działu wsparcia w Twoim kraju.

Jeśli nie posiadasz danych kontaktowych do działu wsparcia w Twoim kraju, wypełnij poniższy formularz kontaktowy.

Dane osobiste

Pozdrowienie*

Kraj*

Wiadomość

Zapoznałem/-am się z polityką ochrony danych i akceptuję jej treść.

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Perfect Welding

Centrum prototypów Od studium wykonalności do spawania przedseryjnego