Groupe Atlantic France Diviser son taux de rebut par 5 en passant par le retrofit Fronius

Solution

“Grâce à notre nouveau système, nous avons aussi amélioré d’autres aspects de l’activité, qui viennent indirectement accroître la productivité. En effet, les gains en qualité de soudure grâce à la meilleure maîtrise de l’énergie sont par exemple très importants. Avec le système CMT twin (fil leader en courant lisse pour assurer la pénétration et fil trailer qui assure le remplissage), on obtient un profil de cordon assez large, avec un excellent mouillage sur les bords qui nous permet de faciliter grandement le réglage et donc le point d’impact. Au final, nous avons divisé notre taux de rebut sur les cuves soudées par cinq !” détaille Adelin Losseroy.  

Cette nouvelle technologie a aussi permis d’aborder les phases délicates d’amorçage et de recouvrement sur les soudures circulaires avec une beaucoup plus grande facilité que le soudage sous flux en poudre. Les RCU (paramètres d’amorçage et d’extinction d’arc) sont également plus aisés à gérer.

"La gestion de la propreté des ateliers a aussi bien changé : auparavant le flux était volatile et deux personnes étaient obligées de passer une heure par jour à pelleter le laitier. Avec le CMT Twin, ce n’est plus du tout le cas, ce qui réduit aussi considérablement les coûts liés au recyclage du laitier. Enfin, la maintenance a été clairement réduite, car elle est maintenant limitée au matériel de soudage et plus à l’installation dans sa globalité, qui était abîmée par les projections des flux.” précise notre interlocuteur.