Fronius Kundenlösungen

Mechanisierte Schweißsysteme

Mechanisierte Schweißsysteme

Behälter, Rohre, Flansche mit FCW Compact

Charakteristik: kompaktes Rundnahtschweißsystem mit zwei Schweißköpfen, Dreheinheit und Reitstock für vielerlei Aufgaben, großer Funktionsumfang, intuitiv bedienbare Systemsteuerung und Fernbedienung.

Material:

Stahl, CrNi, Al, Duplex, NiBas

Schweißverfahren:

MIG/MAG (CMT), WIG (Kalt- & Heißdraht, ArcTig), Plasma

Zylindrische Bauteile wie Behälterschüsse mit FCP Spannbank

Charakteristik: Längsnahtschweißsystem zum Innen- und Außenschweißen von zylindrischen Bauteilen mit großem Durchmesser im Tank- und Behälterbau, Schweißfahrwerk mit mitfahrendem Drahtvorschub, pneumatisches Spannsystem, intuitiv bedienbare Systemsteuerung und Fernbedienung.

Material:

Stahl, CrNi, Al, Duplex, NiBas

Schweißverfahren:

MIG/MAG (CMT), WIG, Plasma

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Roboterschweißzellen

Roboterschweißzelle im Einsatz bei Anton Paar (Österreich)

Herausforderung: Ständige Umsatzzuwächse und Fachkräftemangel erforderten den Umstieg vom manuellen Schweißen auf automatisiertes Schweißen, trotz kleiner Losgrößen von 1 – 400 Stück. Dabei war die Vorgabe: ein hoher Grad an Anlagenautonomie, Flexibilität bei Anzahl, Form und Größe der Bauteile, bei deren Positionierung und beim Einsatz unterschiedlicher Schweißverfahren.

Lösung:

Handling-to-Welding Roboterschweißzelle

Schweißverfahren:

WIG
MIG/MAG (CMT, PMC)

Zur Referenz von Anton Paar

Gehäuse-, Flansch-, & Stegverbindungen mit Handling-to-Welding Schweißzelle

Charakteristik: Roboterschweißsystem für verschiedenste Aufgaben und Bauteile, auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich. Systemsteuerung mit 3D-Real-Time-Visualisierung, hohes Maß an Schweißautonomie und Sicherheit, Schweißdatenmanagement.

Material:

Stahl, CrNi, Al

Schweißverfahren:

MIG/MAG (CMT), WIG

Gehäuseverbindungen mit Handling-to-Welding Schweißzelle

Charakteristik: Roboterschweißsystem zum Schweißen von Wechselrichtergehäusen aus unterschiedlich starken Blechen. Systemsteuerung mit 3D-Real-Time-Visualisierung, hohes Maß an Schweißautonomie und Sicherheit, ERP Schnittstelle, Schweißdatenmanagement.

Material:

Al

Schweißverfahren:

MIG/MAG (CMT Mix, PMC Ripple Drive)

Video zu Handling-to-Welding ansehen

Flansche, Rahmen, Klöpperböden und diverse andere Komponenten mit FRW Compact

Charakteristik: kompaktes Roboterschweißsystem für verschiedenartige Bauteile, wirtschaftlich ab Losgröße 1, intuitiv bedienbare Systemsteuerungmit 3D-Real-Time-Visualisierung, intelligentes Schweißdatenmanagement, hoher Sicherheitsstandard.

Material:

Stahl, CrNi, Al, Duplex

Schweißverfahren:

MIG/MAG (CMT), WIG, Plasma

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Auftragschweißen

Plattieren von Ventilen mit „Endless Torch Rotation System"

Charakteristik: Auftragschweißsystem mit endlos rotierendem Brenner zum Plattieren von Bauteilen mit komplexen Geometrien wie Bore-to-bore Advanced, Race Track, Ring Groove, Kreissegmente, Flansche mit Bohrungen, Kugelschnitte und andere.

Material:

Stahl

Schweißverfahren:

WIG (Kalt- & Heißdraht, SpeedClad 2.0)

Boiler- & Kessel-Verbindungen mit Multi Welding System

Charakteristik: Schweißsystem zum Auftrag-, Längsnaht- und Rundnahtschweißen von unterschiedlichen Bauteilen wie Boiler, Kessel, Rohranbauten, Rohre, Rohr-Flansch-Verbindungen oder Ventile.

Material:

Stahl, CrNi, Al, Duplex, NiBas

Schweißverfahren:

MIG/MAG (CMT), WIG (Kalt- & Heißdraht), ArcTig, SpeedClad 2.0), Plasma

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Perfect Welding

Kundenlösungen für Welding Automation Schweißlösungen, die wirtschaftlich überzeugen

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Zylindrische Bauteile wie Behälterschüsse mit FCP Spannbank

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Roboterschweißzelle im Einsatz bei Anton Paar (Österreich)

Gehäuse-, Flansch-, & Stegverbindungen mit Handling-to-Welding Schweißzelle

Gehäuseverbindungen mit Handling-to-Welding Schweißzelle

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Auftragschweißen

Plattieren von Ventilen mit „Endless Torch Rotation System"

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