spawanie plazmowe: jakość na najwyższym poziomie

Szczytowa moc dzięki koncentracji energii

Spawanie plazmowe przypomina spawanie TIG. Różnica polega na zastosowaniu chłodzonej dyszy gazowej, przez którą przepływa gaz plazmotwórczy i która zagęszcza łuk spawalniczy. Gaz ochronny płynie przez zewnętrzną dyszę gazową i zapewnia optymalną osłonę gazową spoiny. Skupiony łuk spawalniczy wyróżnia maksymalna koncentracja energii, co prowadzi do głębokiego oddziaływania w spawanym elemencie, które poza tym jest osiągane wyłącznie przy spawaniu laserowym. Także prędkość spawania jest do 20% wyższa niż przy zmechanizowanym spawaniu TIG.

Pozytywne skutki tej technologii i najbardziej znaczące różnice w porównaniu do procesu spawania TIG to: brak konieczności przygotowania spoiny, mniejsza ilość spoiwa i lepsza dostępność części zamiennych. Te właściwości spawania plazmowego wynikają z właściwości samej plazmy. Tworzy ona gaz, który składa się z cząstek naładowanych dodatnio (jonów) i ujemnie (elektronów). Aby powstała plazma, potrzebne są bardzo wysokie temperatury sięgające 25 000°C. Ciepło oddawane wskutek skupienia łuku jest jednak ukierunkowane w taki sposób, że wypaczenie elementu spawanego jest mniejsze niż przy spawaniu TIG. Liczne zalety spawania plazmowego predestynują tę metodę do tych zastosowań, w których stawiane są najwyższe wymagania jakościowe wobec spoiny. Chodzi chociażby o absolutny brak porowatości, doskonały wygląd spoiny i brak rozprysków.

Spawanie plazmowe przypomina spawanie TIG. Różnica polega na zastosowaniu chłodzonej dyszy gazowej, przez którą przepływa gaz plazmotwórczy i która bardzo silnie zagęszcza łuk spawalniczy. Gaz ochronny płynie przez zewnętrzną dyszę gazową i zapewnia optymalną osłonę gazową spoiny. Wynikiem tego jest skupiony łuk spawalniczy o maksymalnej koncentracji energii.

1 Elektroda wolframowa

2 Gaz ochronny

3 Gaz plazmotwórczy

4 Dysza plazmowa