Inwestycja w zadowolenie klienta Olbrzymia rozbudowa austriackiej produkcji uchwytów spawalniczych

Zgodnie z założeniami strategii wzrostu firmy Fronius, zapotrzebowanie na uniwersalne uchwyty spawalnicze stale rośnie. Dlatego spółka Fronius International GmbH rozbudowuje zakład produkujący uchwyty spawalnicze w Pettenbach, które zatrudniają obecnie około 420 osób, zwiększając ich powierzchnię z 4500 do 10 000 metrów kwadratowych. W ramach tego projektu zwiększenie mocy produkcyjnych połączono z odpowiedzialnością społeczną.

Wzrost wymaga przestrzeni. Mimo zastoju panującego w całej branży spawalniczej, firmie Fronius International GmbH udało się poprawić wyniki z poprzedniego roku. Dostarczenie wymaganych ilości uchwytów spawalniczych wymagało jednak znacznej rozbudowy fabryki.

Wyzwania technologii produkcji

Produkcja uchwytów spawalniczych zawsze była ulokowana w centrum Pettenbach, miasteczka leżącego u podnóża Alp w pobliżu Wels, gdzie znajduje się siedziba firmy Fronius. Gdy na terenach przemysłowych w pobliżu Pettenbach wybudowano nową fabrykę, produkcja uchwytów była początkowo prowadzona równolegle w starym i nowym zakładzie, chociaż w większości w nowym.

Zwiększenie zapotrzebowania na dany produkt wiąże się zawsze z koniecznością dalszej integracji procesów produkcyjnych, a to był strategiczny argument na rzecz nowej fabryki: „W przeszłości byliśmy zdecydowanie bardziej zorientowani na funkcje. Na poszczególnych stanowiskach linii produkcyjnej, czy to przy toczeniu, frezowaniu, produkcji korpusów palników czy końcowym montażu, starano się produkować jak najwięcej” — tłumaczy Michael Reder, kierownik zespołu ds. prototypów i niezawodności procesów uchwytów spawalniczych. „Jeśli kończyliśmy produkcję uchwytu spawalniczego i okazywało się, że brakuje do niego pewnej części, ponieważ ktoś w innym punkcie tego łańcucha procesów nie zdążył na czas, cała produkcja musiała zostać wstrzymana, co z kolei prowadziło do opóźnienia dostaw”.

Z tego powodu Fronius zdecydował się na podejście w większym stopniu zorientowane na proces, w którym dany technik jest odpowiedzialny za planowanie produktów w całym łańcuchu tworzenia wartości. „Decyduje on zatem o liczbie i rodzaju czynności, które są wymagane, aby wyprodukować dany uchwyt spawalniczy” — dodaje Reder. „Jeśli np. brakuje określonych elementów w fazie końcowego montażu ze względu na brak obsady stanowiska toczenia lub frezowania, można natychmiast wysłać tam pomoc. Ktoś z montażu może przejść do stanowiska, na którym wystąpiło opóźnienie”.

Wszystko pod jednym dachem

Teoretycznie, produkcję zorientowaną na proces można by zorganizować w kilku miejscach, ale z różnych przyczyn organizacyjnych korzystniejsze jest zgromadzenie wszystkich procesów pod jednym dachem. Dlatego od października 2019 r. wszystkie etapy produkcji uchwytów spawalniczych, obejmujące niemal wszystkie pojedyncze elementy, są wykonywane w tej samej lokalizacji — tak jakby to była jedna duża linia produkcyjna.

„Nawet etapy produkcji, które wcześniej były wykonywane częściowo przez zewnętrznych dostawców, sprowadzono teraz do tej samej fabryki, w tym np. hartowanie rolek napędowych” — tłumaczy Reder. „Czasami przeciągające się dostawy od zewnętrznych dostawców także powodowały wydłużenie terminów realizacji. Dlatego musieliśmy dokładnie zbadać, którzy dostawcy w przeszłości powodowali opóźnienia i przejęliśmy ich zadania”. Oczywiście, optymalizacja procesu na tę skalę wymaga mnóstwo przestrzeni, która jest teraz dostępna.

Ponadto w rozbudowanym kompleksie jest dostatecznie dużo miejsca na testowanie nowoczesnych technologii produkcji: „Nie można jednak tak po prostu pozbyć się pięciu istniejących procesów i zastąpić nowymi. Przestawienie całego cyklu produkcji na nową technologię musi trochę potrwać” — stwierdza Reder. „Dlatego na początek obie technologie będą współistniały, a stare będzie stopniowo zastępowane nowym”.

Wzrost oznacza więcej korzyści dla klientów

W sumie wszystkie te działania służą temu, aby zwiększyć płynność procesów i skrócić czasy realizacji — „ponieważ będziemy w stanie szybciej reagować na wszelkiego rodzaju problemy” — podkreśla Reder. „W przyszłości będziemy starali się unikać wąskich gardeł w zaopatrzeniu, a jeśli już takie się zdarzy, to będziemy mogli szybko podjąć stosowne działanie”.

Koniec końców cała produkcja jest nastawiona na zapewnienie klientowi jak najlepszej obsługi w jak najkrótszym czasie. Dlatego w ramach szerokiej strategii wzrostu Fronius inwestuje poważne środki w zapewnienie tej niezbędnej obsługi.

Wzrost nie wyklucza odpowiedzialności społecznej

„Oprócz rozbudowania fabryki chcieliśmy współpracować jeszcze bliżej z Lebenshilfe — organizacją, która pomaga osobom niepełnosprawnym radzić sobie w życiu zawodowym i którą od kilku lat wspieramy” — tłumaczy Walter Rauch odpowiedzialny za prototypy i niezawodność procesu w dziale uchwytów spawalniczych. Organizacja ta dąży do tego, aby do rozmaitych środowisk społecznych włączać ludzi z trudnościami w uczeniu się. Dla firmy Fronius ważne jest również to, aby robić więcej dla społeczeństwa i ułatwić integrację podopiecznych Lebenshilfe w swoich zakładach produkcyjnych. „Pracownicy wykonują dość proste zadania, jak wkładanie wtyczek w gniazda. Do niedawna pracowali w oddziale w centrum Pettenbach” — tłumaczy Rauch, który jest w firmie od dekad.

„Przeprowadzka do nowo rozbudowanej fabryki ułatwia znacznie ich zaangażowanie w proces tworzenia wartości, ponieważ wiedzą oni teraz, co robi ich wydział, do czego są później wykorzystywane ich elementy, czy ilu ludzi nad nimi pracuje. Wydajemy im także firmową odzież roboczą, w tym kombinezony Fronius używane na produkcji, aby naprawdę czuli się częścią zespołu. Obiektywnie rzecz biorąc, może się wydawać, że są to małe rzeczy, ale jednak mają bardzo korzystny wpływ na samopoczucie samych zainteresowanych. Dlatego mamy nadzieję, że będziemy w stanie jak najbardziej przyczynić się do włączenia społecznego ich wszystkich”.