Llegando al corazón de la precisión CMT Cycle Step, una nueva variante del proceso de soldadura

La nueva variante del proceso Cycle Step se basa en CMT, el proceso de soldadura MIG/MAG desarrollado por Fronius que se caracteriza por su baja aportación de calor. Al fundir el alambre de soldadura, la regulación del proceso digital ayuda con el desprendimiento de gota al mover el alambre hacia adelante. La transferencia de la gota al baño de fusión produce un cortocircuito, solicitando al sistema de control que tire del alambre hacia atrás de nuevo. El arco voltaico se enciende una vez más, y comienza un nuevo ciclo de soldadura.

Con Cycle Step, los usuarios ahora tienen la oportunidad de controlar estos ciclos detalladamente. El número exacto de gotas por punto de soldadura y el tiempo de pausa entre los ciclos individuales pueden definirse con precisión. Por lo tanto, el soldador puede producir puntos de cualquier tamaño y reproducirlos de forma precisa, un nivel totalmente nuevo de control sobre el proceso de soldadura.

IDEAL PARA CORDONES DE SOLDADURA VISIBLES DE ALTA CALIDAD

La aportación de calor también es mínima con Cycle Step, y puede ser controlada de manera eficaz. Esto permite que incluso las hojas de metal más delgadas puedan ser unidas y es particularmente útil para posicionar la soldadura con tolerancias de junta. Los ciclos de soldadura definidos también garantizan cordones visualmente perfectos con ondulación clara, sin refuerzo ni proyecciones, lo que hace que Cycle Step sea ideal para cordones de soldadura visibles de alta calidad. La variante del proceso también permite que los puntos de fijación más pequeños sean soldados y por lo tanto es una alternativa para los cabezales de soldadura por puntos. Incluso el recargue por soldadura fina y las aplicaciones en fabricación de aditivos puede ser implementada con Cycle Step.

En la industria automotriz, Cycle Step ya se utiliza con éxito en la construcción de carcasas, ya sea para fijar las llamadas bridas plegables de los cofres delanteros y las cajuelas, así como las puertas. Los componentes de la instalación de hoja de acero galvanizado que se usan para unirse son conectados con puntos de fijación individuales. Esto ahorra tiempo durante la producción, ya que los componentes pueden después ser pintados inmediatamente, sin antes esperar a que se cure el adhesivo. Estrictamente hablando, este proceso no es una operación de soldadura, sino que se trata de una forma de soldadura brazing. Los puntos constan de una aleación de silicio de cobre, la cual es aplicada a la junta usando Cycle Step. Antes de pintarse, normalmente se cubren con PVC, para que después dejen de ser visibles.

ES RENTABLE, AHORRA ESPACIO Y ES VERSÁTIL

Los fabricantes tienen demandas estrictas: los puntos de fijación deben ser tan pequeños como sea posible y extremadamente planos, sin embargo, los componentes de la instalación de hoja de metal deben conectarse de manera firme y segura. Ya que los cofres, las cajuelas y las puertas laterales son componentes visibles de la carcasa, el proceso también debe ser tan libre de proyecciones como sea posible. Con la nueva variante de proceso Cycle Step, la soldadura brazing perfectamente coordinada garantiza una fijación de la hoja de metal durable y visualmente perfecta hasta que el adhesivo se cure en el horno de pintura. Los costos de inversión son mucho más bajos que los del proceso de soldadura utilizado anteriormente, y ya que el sistema de soldadura no requiere demasiado espacio, los usuarios pueden operar en celdas de producción mucho más pequeñas. El proceso de soldadura es adecuado para hojas de acero y aluminio y por ello es altamente versátil.

Cycle Step está disponible para la generación más reciente de fuentes de corriente TPS/i de Fronius, y puede usarse para todas las características de CMT. Una actualización de software facilita la mejora de sistemas de soldadura TPS/i existentes con la nueva variante del proceso.